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四、技術(shù)條款： 1（略）公司承接電機(jī)維修的范圍 （略）以及其它各輔助單位的電機(jī)等修理。 2（略）公司電機(jī)維修標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 下面所列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)最新版本的要求，但不限于此： 1、GB（略）-（略）電氣（略）旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范。 2、DL/T（略）－（略）電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)范。 3、GB/T （略）-（略） 交流低壓電機(jī)成型繞組匝間絕緣試驗(yàn)規(guī)范。 4、GB/T （略）-（略）三相異步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法。 5、GB/T （略）-（略）固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)的測(cè)定方法。 6、GB （略）.1-（略）電機(jī)外殼防護(hù)等級(jí)。 3（略）公司電機(jī)維修技術(shù)要求 1）年協(xié)議單位編制本項(xiàng)目安全、技術(shù)、組織保障措施和專(zhuān)項(xiàng)施工方案。 2）年協(xié)議單位在檢修過(guò)程中，必須認(rèn)真遵守設(shè)備拆裝工藝程序，拆下的（略）部件應(yīng)放在指定地點(diǎn)擺放，杜絕野蠻施工。 3）年協(xié)議單位必須做好檢修、試轉(zhuǎn)過(guò)程的測(cè)量工作，認(rèn)真做好記錄，測(cè)量的數(shù)據(jù)必須及時(shí)準(zhǔn)確，嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4）年協(xié)議單位負(fù)責(zé)電機(jī)的運(yùn)輸、檢修、試驗(yàn)等工作；采用返廠(chǎng)檢修方式。 5）維修過(guò)程具體要求（舉電機(jī)為例）： a）電動(dòng)機(jī)解體時(shí)，各部件做好記號(hào)；抽轉(zhuǎn)子時(shí)，不碰傷線(xiàn)圈和鐵芯，抽出的轉(zhuǎn)子放置穩(wěn)妥。 b）定子鐵芯檢查檢查鐵芯壓緊螺釘不松動(dòng)，硅片之間緊密，無(wú)生銹、**刺、無(wú)磨損現(xiàn)象。 c）定子線(xiàn)圈檢修繞線(xiàn)。選用電磁線(xiàn)與電機(jī)型號(hào)、容量、絕緣等級(jí)相匹配，繞線(xiàn)工藝合理，確保絕緣，線(xiàn)圈直線(xiàn)部（略）模壓加熱成型，端部嵌線(xiàn)后加熱固化，端部要求平（略），如發(fā)現(xiàn)在槽中高度方向有多余空隙，應(yīng)（略）圈層間或槽底以F級(jí)層壓玻璃布板墊條墊緊。 d）電機(jī)引出線(xiàn)及接線(xiàn)端子絕緣完好，無(wú)破損。 e）電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查，清掃。鐵芯緊密，表面無(wú)銹蝕、變色、掃膛現(xiàn)象，鐵芯壓緊螺絲及環(huán)鍵緊固，鐵芯與轉(zhuǎn)軸固定、無(wú)軸向位移，所有金屬部件無(wú)裂紋、磨損。 f）電機(jī)裝復(fù)，更換電機(jī)軸承，測(cè)量軸承游隙及與端蓋配合尺寸，不合格進(jìn)行處理。電機(jī)風(fēng)扇及外罩檢修。 g）電氣試驗(yàn)，測(cè)量絕緣及直阻合格，電機(jī)空載試轉(zhuǎn)正常。 6）修理后的電機(jī)各項(xiàng)試驗(yàn)后，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，ISO（略）及企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)要求、安全要求，設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格后交付使用。 7）電機(jī)在年協(xié)議（略）派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行（略）跟蹤確認(rèn)。 8）修理后的電機(jī)（略），因此本技術(shù)規(guī)范提出的是最低要求，但不限于此。 9）GB/T （略）-（略）交流電機(jī)定子成型線(xiàn)圈沖擊電壓水平。 （略））JB/T （略）-（略）交流低壓電機(jī)成型繞組匝間絕緣試驗(yàn)方法及限值。

五、采用單一來(lái)源采購(gòu)方式的原因及說(shuō)明： None