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四、技術(shù)條款：三、*主要技術(shù)參數(shù)及要求 1、注意及要求： 一、材料要求 基體材料 滾動體和套圈：通常采用高碳鉻軸承鋼（如 GCr （略）、SUJ2），要求淬透性好、硬度均勻，含氧量低（防止疲勞失效）。 保持架：根據(jù)工況選擇黃（略）塑料（如尼龍（略））或酚醛樹脂，需具備強(qiáng)度、耐磨性和耐溫性。 特殊工況：高溫環(huán)境可用耐熱鋼（如 1Cr（略）Ni9Ti），腐蝕環(huán)境用不銹鋼（如 SUS（略）C）。 材料性能 化學(xué)成（略）：符合對應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)，雜質(zhì)（如硫、磷）含量需嚴(yán)格控制。 金相組織：淬火后為均勻的回火馬氏體，滾動體和（略）狀碳化物、過熱或過燒組織。 二、尺寸精度與幾何精度 尺寸精度 內(nèi)徑、外徑、寬度（厚度）公差：按精度等級（如 GB/T （略）.1 中的 P 0、P 6、P 5、P 4、P2）控制，高精度軸承需更小公差。 配合面粗糙度：（略）、滾動體表面粗糙度通常要求 Ra≤ 0.（略）~ 0.（略）μm，端面 Ra≤ 0.（略）~ 1.（略）μm。 幾何精度 圓度、圓柱度：套圈內(nèi)外徑的圓度誤差，（略）的圓柱度誤差需符合等級要求。 垂直度：套圈端面與內(nèi)（外）徑軸線的垂直度，防止安裝后受力不均。 跳動：徑向跳動（套圈基準(zhǔn)端面跳動、滾動體組徑向跳動）和軸向跳動需嚴(yán)格控制，避免旋轉(zhuǎn)時振動。 三、熱處理要求 硬度 滾動體和套圈工作表面硬度：一般（略）HRC（略）~（略）（軸承鋼），保持架硬度根據(jù)材料調(diào)（略）（如黃銅 HBS（略）~（略））。 硬度均勻性：同一（略）件不同部位的硬度差不超過規(guī)定范圍（如 HRC≤3）。 硬化層深度 對于滲碳軸承鋼，滲碳層深度需符合設(shè)計要求，確保表面耐磨且心部有韌性。 四、表面質(zhì)量 表面缺陷 不允許有裂紋、銹蝕、起皮、凹坑、劃痕等影響強(qiáng)度或壽命的缺陷。 五、旋轉(zhuǎn)精度與性能 旋轉(zhuǎn)靈活性 無卡滯、異響，旋轉(zhuǎn)時摩擦力矩符合要求。 六、特殊工況附加要求 高溫環(huán)境：需驗證在工作溫度下的尺寸穩(wěn)定性、硬度保持性。 腐蝕環(huán)境：材料耐腐蝕性測試（如鹽霧試驗）。 高速工況：控制離心力對套圈和保持架的影響，需動平衡測試。 七、檢驗與試驗 出廠前需通過尺寸測量、硬度檢測、探傷（如磁粉探傷、渦流探傷）、旋轉(zhuǎn)精度測試等。 以上要求需結(jié)合具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T （略）《滾動軸承》系列、ISO （略）：（略） 等）和使用場景細(xì)化，（略）的運行需求。 四、*證件要求： 1、產(chǎn)品合格證、試驗報告、質(zhì)量檢驗證明相關(guān)資料。

五、采用單一來源采購方式的原因及說明： None