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沈陽工業(yè)大學(xué)先進電工裝備智能設(shè)計制造中心設(shè)備采購項目(5)招標(biāo)公告。現(xiàn)邀請全國供應(yīng)商參與投標(biāo),有意向的單位請及時聯(lián)系項目聯(lián)系人參與投標(biāo)。
項目概況沈陽工業(yè)大學(xué)先進電工(略)設(shè)備采購項目(5)
招標(biāo)項目的潛在
供應(yīng)商應(yīng)在(略)
獲取招標(biāo)文件,并于(略)年(略)月(略)日(略)時(略)(北京時間)前遞交
投標(biāo)文件。一、項目基本情況
項目編號:JH(略)-(略)-(略)項目名稱:沈陽工業(yè)大學(xué)先進電工(略)設(shè)備采購項目(5)包組編號:(略)
預(yù)算金額((略)):(略)最高限價((略)):(略)采購需求:查看沈陽工業(yè)大學(xué)先進電工(略)設(shè)備采購項目(5):五軸聯(lián)動超精密加工機床1套。配置要求:序號設(shè)備名稱招標(biāo)技術(shù)參數(shù)(配置要求)數(shù)量(單位)是否允許進口1五軸聯(lián)動超精密加工機床一、配制組成★1.1.1配置
清單:二、主要技術(shù)參數(shù)(一)1-1五軸聯(lián)動超精密加工機床1.功能要求★1.1.1五軸聯(lián)動超精密加工機床包含(略)、Y、Z、B、C軸,能夠?qū)崿F(xiàn)五軸聯(lián)動磨削銑削功能。配備對刀顯微鏡、水冷機和高精度磨削軸,加工出工件精度P-V≤0.(略)μm,表面粗糙度≤Ra3nm??梢詽M足葉片、軸承內(nèi)外圈、精密轉(zhuǎn)臺、氣浮主軸和氣浮套、復(fù)雜曲面等(略)件的高精度加工(略)和配備高精度導(dǎo)軌,具有優(yōu)化的剛性和阻尼特性(略)具備方便、人機界面好,可(略)語言編程等。設(shè)備有良好的操作性、維修性和安全性。設(shè)備有良好的售后服務(wù)保障體系。2.技術(shù)要求2.1設(shè)備主要配置★2.1.1五軸超精密加工機床應(yīng)包括如下部(略)、三組直線導(dǎo)軌((略)、Y、Z軸),其中(略)、Z導(dǎo)軌為液體靜壓導(dǎo)軌、高速旋轉(zhuǎn)定位主軸(C軸)、回轉(zhuǎn)B軸、高速磨削主軸?!?.1.2機床外形尺寸控制在(略)mm*(略)mm*(略)mm以內(nèi),機臺尺寸控制在(略)mm*(略)mm*(略)mm以內(nèi),長寬高均小于以上尺寸。2.2各部(略)類技術(shù)指標(biāo)和特點★2.2.1機床基座:由人造花崗巖制成,附帶低頻阻斷空氣(略)可實現(xiàn)五軸聯(lián)動;★2.2.2三個直線軸行程:(略)軸≥(略)mm、Z軸≥(略)mm,Y軸≥(略)mm;★2.2.3三個直線軸進給速度和(略)辨率(略)軸和Z軸:進給速度≥(略)mmmin,位置反饋(略)辨率≤0.(略)nm;Y軸:進給速度≥(略)mmmin,位置反饋(略)辨率≤0.(略)μm;★2.2.4直線度要求:(略)軸:≤(略)nm(略)mm;Y軸(垂直軸):≤(略)nm全行程;Z軸:≤(略)nm(略)mm。(略)Z軸剛度:垂直:≥(略)Nμm,水平:≥(略)Nμm。Y軸剛度:(略)方向:≥(略)Nμm,Z方向:≥(略)Nμm?!?.2.5C軸精度軸向徑向跳動精度(全轉(zhuǎn)速范圍)≤(略)nm,定位精度≤±1arcsec,主軸轉(zhuǎn)速≥(略)rpm,C軸轉(zhuǎn)速≥(略)rpm;★2.2.(略)Pa;★2.2.7回轉(zhuǎn)B軸為液體靜壓轉(zhuǎn)臺,臺面直徑≥Ф(略)mm;軸向徑向跳動精度≤0.1μm,定位精度±1arcsec,回轉(zhuǎn)速度≥(略)rpm;剛度:軸向:≥(略)Nμm,徑向:≥(略)Nμm;★2.2.8高速磨削主軸配備氣體靜壓磨削主軸,全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的軸向徑向回轉(zhuǎn)誤差≤(略)nm。能夠安裝在B軸上并實現(xiàn)五軸聯(lián)動磨削銑削功能;轉(zhuǎn)速≥(略)rpm,鼻端跳動≤(略)nm,HK刀柄拉緊力≥(略)N,額定功率≥2kW,額定扭矩≥0.2Nm?!?.2.9恒溫控制為了縮短主軸熱平衡時間和保證主軸熱穩(wěn)定性,采用水冷機為主軸電機和軸套提供恒溫控制,控溫精度≤±0.1℃;★2.2.(略)附屬配件配備真空吸盤1個、對刀顯微鏡1個和高精度水冷機1臺;★2.2.(略)加工驗收標(biāo)準(zhǔn)(略)mm直徑高純度鋁合金Ra≤3nm,P-V≤0.(略)μm;(略)mm直徑硅透鏡Ra≤5nm,P-V≤0.6μm;2.3(略)★2.3.1配實時控(略),能精確快速處理程(略),(略)維護及(略)升級功能;★2.3.2編程(略)辨率線性(略)辨率≤1nm,(略)度(略)辨率≤0.1″;▲2.3.3(略)包配實時控(略),能精確快速處理程(略),(略)維護及(略)升級功能;▲2.3.4可實現(xiàn)與檢測設(shè)備的
數(shù)據(jù)連通,便于數(shù)據(jù)傳輸與反饋;▲2.3.5(略)具備DNCMDC通訊功能,具備遠程監(jiān)控模塊,模塊依據(jù)(略),可實現(xiàn)遠程獲取機床信息(實施狀態(tài)、信息數(shù)據(jù)和PLC信息等)、控制機床(遠程加載NC文件、啟動停止機床、設(shè)置信號燈狀態(tài)等)功能;★2.4.1主要加工技術(shù)指標(biāo)最大加工口徑≥Φ(略)mm,長度≥(略)mm;2.5設(shè)備工作條件▲2.5.1供電三相交流電:(略)V±(略)%,(略)Hz±1%;單相交流電:(略)V±(略)%,(略)Hz±1%;▲2.5.2環(huán)境溫度:(略)±1℃;▲2.5.3相對濕度:≤(略)%;▲2.6.1設(shè)備自身及內(nèi)外部配套設(shè)備、選用對應(yīng)機電設(shè)備時(一般包括變壓器、電機、風(fēng)機、水泵以及鍋爐、壓縮機、制冷機組等通用動力設(shè)備),不得選用國家工信部高耗能落后機電設(shè)備(產(chǎn)品)淘汰目錄上的相關(guān)設(shè)備產(chǎn)品;▲2.7.1設(shè)備包裝要求及運輸方式:包裝箱應(yīng)用新的堅固的木箱,防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸,適用于(略)體吊裝和長途運輸。▲2.8.1提供用于穩(wěn)定室內(nèi)溫度的空調(diào)1臺,冷暖空調(diào),空調(diào)匹數(shù)≥2匹。(二)1-2納米級三維形貌白光干涉儀1.技術(shù)要求1.1設(shè)備主要配置★1.1.1白光干涉儀由測量單(略)、控制器、底座防震臺、鏡頭以及采集(略)析(略)構(gòu)成?!?.1.2可進行表面微觀三維形貌成像并(略)析,包括:高度、高度差、寬度、體積、面積、表面積等。1.2測量單(略)技術(shù)參數(shù)★1.2.1Z軸掃描范圍:≥(略)um;★1.2.2最大掃描速度:≥(略)ums;★1.2.3RMS重復(fù)性:≤0.(略)nm;★1.2.(略)-σ臺階高度重復(fù)性≤0.(略)%;★1.2.(略)-σ臺階高度準(zhǔn)度≤0.5%;★1.2.6被測物體反射率:0.(略)%-(略)%;★1.2.7垂直(略)辨率(STR)≤0.(略)nm;★1.2.8相機像素:≥(略);★1.2.9測量像素:≥(略)*(略);★1.2.(略)測量原理:白光干涉;★1.2.(略)掃描裝置:壓電陶瓷,精度可達亞納米級;★1.3.1控制器:測頭控制和運動控制(含顯示器、鍵盤、鼠標(biāo))。1.4樣品底座★1.4.1運行范圍≥(略)*(略)mm;★1.4.2最大承重量≥3kg;★1.4.3調(diào)節(jié)(略)度≥±5°。1.5白光干涉鏡頭★1.5.1倍率≥(略)★1.5.2工作距離≥4.7mm★1.5.3視野范圍≥0.(略)mm*0.(略)mm★1.5.4配備(略)鏡頭▲1.5.5配備(略)鏡頭1.6圖像采集(略)析(略)★1.6.1粗糙度(略)析:滿足ISO(略)(參數(shù)Ra,Rz,Rsk,Rku,Rsm)ISO(略)(高斯濾波器)ISO(略)(Sa,Sq,Sz,Sp,Sv,Ssk,Sk,Spk,Svk)標(biāo)準(zhǔn)的專業(yè)粗糙度(略)析;★1.6.2躍階高度(略)析:滿足ISO-(略)標(biāo)準(zhǔn)對測量范圍、重復(fù)精度、準(zhǔn)確度、邊緣識別的專業(yè)臺階高度(略)析;★1.6.3可進行表面形貌、輪廓、點-點、點-線、面-面之間高度等;★1.6.4可實現(xiàn)自動定位掃描功能,可試下多點位自動測量功能;(三)1-3陶瓷軸承滾子(略)超精機1.技術(shù)要求1.1圓錐圓柱滾子外徑超精機★1.1.1加工方式滾子外徑超精機床應(yīng)為油石+砂帶拋光立式組合機床,設(shè)備共配2套超精油石+1套砂帶拋光機構(gòu),可以根據(jù)需要選其中2套安裝在設(shè)備上;可實現(xiàn)兩種超精方式:1)1油石超精+1砂帶拋光;2)1油石粗超+1油石精超;這兩種超精方式可在觸摸屏上選擇?!?.1.2床身單(略)床身應(yīng)采用鑄造結(jié)構(gòu),HT(略)材料,必須經(jīng)過時效處理,完全消除內(nèi)應(yīng)力。機床表面噴塑處理,所有機床不許有滲水滲油現(xiàn)象?!?.1.3大往復(fù)機構(gòu)超精頭左右移動((略)軸)、上下移動(Z軸)都由伺服電機+直線導(dǎo)軌+C3級滾珠絲杠組成。導(dǎo)軌直線性:≤5μm(略)mm;振蕩導(dǎo)軌與工件軸上母線的平行度:≤3μm(略)mm;往復(fù)導(dǎo)軌與工件軸上母線平行度:≤3μm(略)mm。★1.1.4導(dǎo)輥單(略)工件采用雙導(dǎo)輥無心支承形式。支承導(dǎo)輥懸臂式結(jié)構(gòu),由伺服電機帶動二套導(dǎo)輥軸。工件放置在導(dǎo)輥滾套(工裝)上。滾套硬度不低于(略)HRC,兩根支承軸之間距離可調(diào)以保證直徑大小不同的滾子加工需求。導(dǎo)輥傳動采用伺服電機+同步帶輪帶動,調(diào)速范圍(略)-(略)rpm。導(dǎo)輥軸承采用P4級或以上精度主軸軸承,軸承密封良好?!?.1.5震蕩單(略)采用氣動振蕩頭,振幅0-2mm可調(diào),振蕩頻率不低于(略)次(略)鐘。振幅(略)操作界面中調(diào)節(jié)?!?.1.6上下料單(略)采用手工上下料結(jié)構(gòu);可在Ф4mm-Ф(略)mm內(nèi)調(diào)(略)?!?.1.7導(dǎo)輥間距調(diào)(略)兩輥棒之間的距離可調(diào)節(jié),通過主軸座下方正反牙螺桿調(diào)(略)不變。★1.1.8超精頭組件超精頭帶有可調(diào)自位功能,油石根據(jù)工件輪廓自動調(diào)(略)柔性超精,能在加工過程中讓油石更好的貼合滾子表面,保持超精前后的輪廓。有效消除工件末端缺陷,能夠在產(chǎn)品(略)個長度上獲得均勻、精細的表面光潔度。具備油石快速更換功能,更換時間不超過(略)秒;超精過程中粗精超參數(shù)在加工過程中可以自動切換;具備油石耗盡監(jiān)測報警和砂帶斷裂檢測報警。★1.1.9潤滑單(略)機床(略),定時定量及時維護導(dǎo)軌和絲杠。導(dǎo)軌、滾珠絲杠潤滑采用自動潤滑泵,機床配(略)具有油位、壓力檢測功能。★1.1.(略)氣壓比例閥調(diào)節(jié)振蕩壓力及油石壓力;配備總(略),除塵度≤(略)μm;配備總氣源壓力檢測開關(guān)?!?.1.(略)冷卻單(略)域(略),設(shè)備采用不小于(略)L的獨立油箱供油冷卻;機床冷(略)接口不小于1英寸,機床冷卻液出水口為不小于φ(略)mm,并帶過濾罐?!?.1.(略)防護罩單(略)機床采用全封閉防護罩,便于調(diào)(略)、操作與維修?!?.1.(略)電柜單(略)電柜采用與防護罩后背式?!?.1.(略)操作箱單(略)操作箱固定在防護罩上,可旋轉(zhuǎn)(略)度?!?.1.(略)機床參數(shù)振幅頻率:(略)-(略)次(略);氣壓壓力:0.3-0.6Mpa;冷卻液壓力:0.2-0.5Mpa;冷卻液流量:不低于(略)Lmin;機床總重量:不低于(略)KG;機床總功率:不低于(略)KW;外形尺寸(長×寬×高):不大于(略)*(略)*(略)mm?!?.1.(略)機床應(yīng)采用不少于3(略),各伺服(略)穩(wěn)定可靠。具備加工產(chǎn)品記數(shù)功能,設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)輸出、輸入接口;人機中文界面對話,顯示各種加工參數(shù)、位置,方便各參數(shù)調(diào)(略)和設(shè)置,并能顯示基本故障診斷;具備工件參數(shù)配方功能(不低于(略)組),可顯示、調(diào)(略)、儲存、調(diào)用多種加工參數(shù),方便產(chǎn)品快速換型?!?.1.(略)超精參數(shù)可超精外徑范圍Ф4mm-Ф(略)mm,長度范圍6mm-(略)mm熱等靜壓氮化硅工件;可實現(xiàn)熱等靜壓氮化硅工件,(略)工序圓度(2-(略)波)≤0.3μm,超精后不(略)工序精度;波紋度(2-(略)波)改善率(略)%及以上;(略)工序粗糙度≤0.(略)μm,超精后≤0.(略)μm。輪廓(略)工序按圖紙要求±(略)%,超精后不(略)工序。超精后表面均勻、無燒傷、無磨削裂紋、無劃痕、無磕碰傷?!?.1.(略)配套工裝及配件每臺機床相應(yīng)配置工裝3套,可滿足Ф4mm-Ф(略)mm范圍內(nèi)工件加工(含金剛石粗、精油石(略)件);每臺機床提供減振調(diào)(略)墊鐵1套和專用調(diào)(略)工具1套;機床應(yīng)留有工業(yè)信息(略)口)。1.2數(shù)控圓柱軸承內(nèi)(略)超精機★1.2.1加工方式圓柱軸承內(nèi)(略)超精機床應(yīng)為雙工位、立式超精機,采用大往復(fù)+小振蕩機構(gòu)。第一個工位粗超,第二個工位精超?!?.2.2床身單(略)床身應(yīng)采用鑄造結(jié)構(gòu),HT(略)材料,必須經(jīng)過時效處理,完全消除內(nèi)應(yīng)力。機床表面噴塑處理,所有機床不許有滲水滲油現(xiàn)象?!?.2.3大往復(fù)機構(gòu)振蕩大往復(fù)機構(gòu)采用伺服電機+直線導(dǎo)軌+滾珠絲杠組成。導(dǎo)軌直線度≤5μm(略)mm;振蕩導(dǎo)軌與工件軸上母線的平行度≤3μm(略)mm;往復(fù)導(dǎo)軌與工件軸上母線平行度≤3μm(略)mm?!?.2.4工件軸工件主軸通