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招標(biāo)代理公司（立即查看） 受業(yè)主單位（立即查看） 委托，于2025-08-22在采購與招標(biāo)網(wǎng)發(fā)布 沈陽市回龍崗殯葬服務(wù)中心火化、焚燒爐維修維護(hù)及環(huán)保尾氣設(shè)備維修維護(hù)項目招標(biāo)公告。現(xiàn)邀請全國供應(yīng)商參與投標(biāo)，有意向的單位請及時聯(lián)系項目聯(lián)系人參與投標(biāo)。 沈陽（略）火化、焚燒爐維修維護(hù)及環(huán)保尾氣設(shè)備維修維護(hù)項目招標(biāo)公告發(fā)布時間：（略）-（略）-（略）:（略）:（略）數(shù)據(jù)來源：（略）瀏覽次數(shù)：公告發(fā)布時間：（略）-（略）-（略）:（略）:（略）原文鏈接地址項目概況沈陽（略）火化、焚燒爐維修維護(hù)及環(huán)保尾氣設(shè)備維修維護(hù)項目招標(biāo)項目的潛在供應(yīng)商應(yīng)在（略）獲取招標(biāo)文件,并于（略）年（略）月（略）日（略）時（略）（北京時間）前遞交投標(biāo)文件。一、項目基本情況項目編號：JH（略）-（略）-（略）項目名稱：沈陽（略）火化、焚燒爐維修維護(hù)及環(huán)保尾氣設(shè)備維修維護(hù)項目包組編號：（略）預(yù)算金額（（略））：（略）最高限價（（略））：（略）采購需求：查看服務(wù)需求一、2臺火化爐維修改造（5號、6號）1、主要性能參數(shù)（1）燃料要求：燃?xì)?。?）爐膛工作壓力范圍：-5～-（略）Pa。（3）主爐膛工作溫度：（略）℃～（略）℃。（4）二燃室工作溫度：（略）℃～（略）℃。（5）主爐膛尺寸：長（略）mm*寬（略）mm*高（略）mm（±2%）。（6）連續(xù)火化時間不大于（略）鐘具。（7）連續(xù)火化平均耗氣量：（略）-（略）m3具。（8）爐體表面溫度：連續(xù)使用爐體表面溫升低于（略）℃，觀察孔手柄溫升低于（略）℃。（9）火化機(jī)外裝飾采用優(yōu)質(zhì)金屬材料一體折彎成型或拉絲不銹鋼，嵌入式安裝，表面采用不褪色的高溫靜電噴涂處理，外觀豪華、莊重、大方。（（略））火化機(jī)外形尺寸：長（略）mm*寬（略）mm*高（略）mm（±5%）。（（略））火化機(jī)使用年限：大修周期（略）具或3年以上，正常使用（略）年。2、主要配置及參數(shù)（1（略）1（略）1單扇預(yù)備門外形尺寸：寬*厚*高（略）mm*（略）mm*（略）mm（±2%）。2（略），電機(jī)設(shè)減速裝置，運(yùn)行靜音不卡頓。3采用磨砂的不銹鋼門，移動雙開門。2（略）1LED顯示火化遺體工作狀態(tài)（運(yùn)行、故障、停爐）。2LED顯示屏外形尺寸：長*寬*厚（略）mm*（略）*（略）mm（±5%）。3.主要功能預(yù)備室與大廳隔離作用，采用自動開閉“電梯式”雙向門，開門進(jìn)行接尸入爐，接尸動作完成后門關(guān)閉，使大廳美觀清潔；（2（略）1遺體運(yùn)尸車采用雙向遺體搬運(yùn)車。結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、噪音低、定位精確。2采（略），縱向遺體輸送車自（略）的遺體炕面交換冷卻，外部裝飾采用噴塑板或優(yōu)質(zhì)不銹鋼拉絲板。3骨灰揀灰臺采用噴塑板或優(yōu)質(zhì)不銹鋼拉絲板裝飾，外表豪華美觀。4輸送車具有應(yīng)急手動操作功能。5圍屏采用可吸風(fēng)圍屏，頂部安裝升降式排氣罩。6（略）的回轉(zhuǎn)部（略）應(yīng)潤滑良好。7揀灰托盤炕面含有凸型釘，采用優(yōu)質(zhì)耐火材料澆筑的揀灰托盤炕面，易更換、耐高溫、壽命長；（3）火化機(jī)爐體3.1爐體外裝飾1）火化機(jī)外結(jié)構(gòu)、磚結(jié)構(gòu)完（略）、嚴(yán)密，爐門、操作口、觀察孔等裝置完（略）、關(guān)閉嚴(yán)密。2）爐體外表面流線型設(shè)計，平（略）光滑，面板間的連接處縫隙勻稱、平直。全新富有現(xiàn)代感的立體設(shè)計扣板外裝飾，材料選用優(yōu)質(zhì)的不小于1毫米不銹鋼拉絲板或1.2mm厚冷軋鋼板經(jīng)除銹、脫脂生產(chǎn)線處理后壓制成型，表層用氟碳漆噴涂。3.2爐膛火化機(jī)爐膛設(shè)有主燃燒室、二次燃燒室，主燃燒室和二次燃燒室（略）實現(xiàn)內(nèi)部連通。主燃燒室和二次燃燒室預(yù)留多處清灰口，方便清灰。1爐膛主燃燒室采用耐高溫磚砌筑，耐高溫性能不低于（略）℃。2爐膛拱頂、火（略）口等煙氣（略）域采用特種澆注料砌筑，耐熱不低于（略）℃。3爐體其他部（略）采用高強(qiáng)度粘土耐火磚砌筑時，灰縫不大于3mm，灰漿飽和度不低于（略）%。4爐體四周保溫隔熱材料采用耐溫高密度硅酸鋁陶瓷纖維氈。5爐用熱電偶：采用K（略）度II級工業(yè)熱電偶。3.3操作門檢修門1操作門采用灰鑄鐵制造，耐火材料澆注隔熱層，帶玻璃觀測孔。2）檢修門采用不銹鋼板制作。3.4爐門1雙層爐門結(jié)構(gòu)，內(nèi)爐門采用不銹鋼U型折彎件焊接，外爐門磨砂銹鋼板制造。2內(nèi)爐門采用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。3控制上有應(yīng)急手動操作功能，輕松啟閉爐門，確保多次啟閉靈活。4爐門啟閉傳動裝置采用灰鑄鐵大鏈輪傳動。3.5防雷防爆裝置1設(shè)備具有相應(yīng)的防雷裝置或措施；2爐體配備防爆裝置，可有效降低主燃室爆燃時對爐體的損害。（4（略）1爐膛供氧調(diào)節(jié)閥采用電動執(zhí)行器，能按程序設(shè)計要求和接收反饋的爐內(nèi)實際壓力實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)控制。2爐膛左右兩側(cè)配、頂側(cè)和底側(cè)供風(fēng)管。3）風(fēng)機(jī)安裝減震器，并采取隔音措施，出風(fēng)口采用橡膠伸縮法蘭連接套管連接。4）鼓風(fēng)機(jī)：風(fēng)量：（略）Nm3h，風(fēng)壓：（略）Pa，電機(jī)功率：7.5Kw。5）（略）：要求采用耐高溫、耐腐蝕、抗壓強(qiáng)度大的優(yōu)質(zhì)無縫鋼管制作，采用內(nèi)嵌式安裝。（5（略）1燃料（略）燃?xì)狻?火化機(jī)配備燃料流量計,并配備相應(yīng)的閥（略），流量計精度不得低于1.5級，工作可靠。3）電磁閥：（略）自動開關(guān)，控制火的大?。?）過濾器：過濾效果好，濾芯更換方便；5）銅球閥：開關(guān)靈活，密封性好。6）針形閥：控制供氣量大小，精確可靠；7）手動閥門：控制總氣量；（6（略）1燃燒器霧化效果好、可手動調(diào)節(jié)空氣燃燒配比，燒嘴（略）度采用電動推桿自動調(diào)節(jié)。2燃燒器采用節(jié)能環(huán)保燒嘴，并具有大小火控制裝置。3采用機(jī)電一體式燃燒器點火，安全可靠。4燃燒器具有耐高溫?fù)醢灞Ｗo(hù)裝置，保證燃燒器的使用。5二次燃燒室燃燒器采用機(jī)電一體全自動燃燒，自動點火，自動進(jìn)退。（7）余熱回收裝置1預(yù)熱器采用優(yōu)質(zhì)耐熱管材料制作，焊接工藝達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計先進(jìn)、工藝精良。2（略）放置在爐體內(nèi)，熱效率高。3預(yù)熱組件集成爐體耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)中，具有與爐膛耐火磚結(jié)構(gòu)同等壽命。（8（略）1（略）1采用工業(yè)級可編程控制器（PLC）模塊控制，人機(jī)界面為操作界面，操作屏幕（略）辨率：（略）×（略），尺寸：（略）英寸。2人機(jī)界（略）、爐門等各部（略）工作時的運(yùn)行狀態(tài)，具有自動控制、手動控制程式，有故障報警功能，故障部位顯示，并具有自動鎖屏功能，以防非工作人員操作。3爐前廳電器控制柜安裝應(yīng)滿足電氣設(shè)備防雷、防熱、維修方便等要求；電控所需的各種電磁閥、傳感器、限位開關(guān)等（略）部件選用知名品牌西門子、歐姆龍等。2（略）1（略）配（略）。2采用工業(yè)級可編程控制器（PLC）模塊控制、人機(jī)界面為操作界面、人機(jī)界面顯示屏幕（略）辨率：（略）×（略），尺寸：（略）英寸。3人機(jī)界面能模擬遺體火化各部（略）工作時的運(yùn)行狀態(tài)；具有自動控制、手動控制程式，有故障報警功能，故障部位顯示，并具有自動鎖屏功能，以防非工作人員操作。4爐后電器控制的安裝應(yīng)滿足電氣設(shè)備防雷、防熱、維修方便等要求；5電控所需的各種電磁閥、傳感器、限位開關(guān)等選用知名品牌。8.3（略）煙囪排放口配備高清攝像頭,（略）辨率（略）絡(luò)接口RJ（略），能實時觀察煙囪口排放情況。（9（略）1排煙方式采用上排煙。2（略）結(jié)構(gòu)：a.（略）采用厚度≥3mm的優(yōu)質(zhì)（略）不銹鋼，（略）≥Φ（略）mm；b.（略）內(nèi)部采用高溫鋯金屬纖維卷筒保溫隔熱；3引風(fēng)機(jī)功率不小于7.5KW。（（略））（略）維修維護(hù)。二、（略）臺火化爐維修維護(hù)（1-4號、7-（略）號）確保服務(wù)期內(nèi)設(shè)備正常使用。1號爐改造方案1、爐膛耐火材料全部更新：拆除原有爐膛耐火結(jié)構(gòu)，重新砌筑符合國家標(biāo)準(zhǔn)的一級粘土磚，耐火度≥（略）℃，確保爐體長期高溫運(yùn)行下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與熱效率。2、火口結(jié)構(gòu)更換：火口部位更換為高強(qiáng)度碳化硅磚，具備優(yōu)異的耐磨性與抗熱沖擊能力，顯著提（略）域的耐久性。3、火口蓋板升級：安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，采用插接式結(jié)構(gòu)，提升煙氣封閉性與導(dǎo)熱效率，便于維護(hù)與更換。4、爐（略）更換：5、更換（略）套爐門組件與滑軌機(jī)構(gòu)，優(yōu)化開合順暢度和密封性能，配套高溫隔熱層，防止熱量外泄。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。5、進(jìn)尸車體及傳動軸承更換：更換進(jìn)尸車體兩套及配套傳動軸承四（略）的平穩(wěn)運(yùn)行，確保爐前操作精準(zhǔn)無誤。6、行程開關(guān)全部更換：替換所有老舊限位開關(guān)，統(tǒng)一采用工業(yè)級高靈敏度行程（略）的精準(zhǔn)性與故障識別能力。7（略）維修：更換熱電偶與附壓（略），確?；鸹^程中的溫度與爐壓監(jiān)控準(zhǔn)確可靠，為自動燃燒控制提供數(shù)據(jù)支撐。8、燃?xì)忾y門更換：替換主控燃（略）安全（略），實現(xiàn)燃燒控制精細(xì)化與故障自動切斷功能。2號爐改造方案1、爐膛耐火材料全部更新：拆除原有爐膛耐火磚體，重新砌筑國家標(biāo)準(zhǔn)一級粘土磚，耐火度≥（略）℃，確保爐膛在高溫燃燒環(huán)境下具備足夠的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。2、外保溫材料（略）體更換：清除原有老化保溫層，重裝高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫棉，提升爐體熱能利用效率，減少散熱損失，改善車間溫度環(huán)境。3、火口結(jié)構(gòu)更換：（略）域采用新型碳化硅磚砌筑，具備良好的抗熱震性和耐高溫腐蝕性能，顯著提高火口耐久度和穩(wěn)定性。4、火口蓋板升級：安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、拆裝便捷，有效密（略）域，防止煙氣逸散和熱量流失。5、進(jìn)尸車軸承更換：更換進(jìn)尸車體1套，更換進(jìn)尸車運(yùn)行軸承三套，解決因軸承老化導(dǎo)致的卡頓、定位不準(zhǔn)問（略）運(yùn)行平穩(wěn)性。6、大車輪更換：更換大車運(yùn)行輪兩套，優(yōu)化驅(qū)動與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保（略）機(jī)輸送機(jī)構(gòu)穩(wěn)定運(yùn)行、無偏移卡阻現(xiàn)象。7、行程開關(guān)全部更換：全面替換原行程控制部件，統(tǒng)一采用工業(yè)級限位（略）間的聯(lián)動精度與響應(yīng)效率。8（略）更新：更換高精度K型熱電偶及不銹鋼（略），確保爐溫、爐壓采集準(zhǔn)（略）運(yùn)行穩(wěn)定。9、檢修風(fēng)閥。3號爐改造方案1、爐膛耐火材料全部更新：拆除舊有爐膛耐火磚體，重新砌筑高品質(zhì)一級粘土磚，耐火度≥（略）℃，提升爐膛在高溫燃燒條件下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命。爐門耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。2、外保溫材料（略）體更換：拆除原保溫層，更換高密度陶瓷纖維保溫材料，顯著增強(qiáng)爐體隔熱性能，減少熱量損失，降低能耗，改善車間作業(yè)環(huán)境。3、火口結(jié)構(gòu)更換：火口位置采用新型碳化硅磚砌筑，具有優(yōu)異的耐磨性和抗熱震能力，滿足高強(qiáng)度火化工況要求，確?；鹂诮Y(jié)構(gòu)長期穩(wěn)定。4、火口蓋板升級：安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，增（略）封閉效果，同時具備良好的熱傳導(dǎo)性能與可維護(hù)性。5、進(jìn)尸車體更換：更換進(jìn)尸車體兩套，升級機(jī)械框架結(jié)構(gòu)，確保遺體輸送操作平穩(wěn)、定位精準(zhǔn)，提高爐前作業(yè)效率和安全性。6、行程開關(guān)全部更換：替換原有行程限位（略）件，統(tǒng)一采用高靈敏度工業(yè)級傳感器（略）的聯(lián)動響應(yīng)能力。7（略）更新：更換高溫段K型熱電偶和附壓信號（略），確?；鸹^程中的溫度與壓力監(jiān)測準(zhǔn)確、數(shù)（略）智能調(diào)控。8、燃?xì)饪刂崎y門更換：拆除原有燃?xì)饪刂崎_關(guān)，更換為高可靠性自動電（略）的安全性與響應(yīng)速度。9（略）維護(hù)：（略）閘板及推拉桿一套，修復(fù)（略）調(diào)節(jié)機(jī)（略）運(yùn)行順暢，有效控制煙氣流向和排放溫度。（略）、燃燒器更換：（略）體更換主燃燒器裝置，采用機(jī)（略），實現(xiàn)智能點火、溫控和燃燒穩(wěn)定調(diào)節(jié)，提高燃燒效率和節(jié)能水平。（略）、檢修風(fēng)閥，更換前操作屏。4號爐改造方案1、爐膛耐火材料全部更新：拆除原有爐膛結(jié)構(gòu)，采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的一級粘土磚重新砌筑，耐火度≥（略）℃，確保爐體在高溫工況下具備良好的強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。2、外保溫材料（略）體更換：拆除并更換（略）套外保溫層，采用高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，提升隔熱性能，降低散熱損耗，優(yōu)化爐體熱效率。3、火口結(jié)構(gòu)更換：更換火口為高性能碳化硅磚結(jié)構(gòu)，具備優(yōu)異的耐腐蝕性和抗熱沖擊能力，適應(yīng)高頻次火化作業(yè)需求。4、火口蓋板升級：安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提（略）熱能密閉性和抗機(jī)械沖擊能力，延長使用壽命。5、進(jìn)尸車體及軸承更換：更換進(jìn)尸車體及其配套軸承共四（略）運(yùn)行穩(wěn)定，提升操作精準(zhǔn)性與作業(yè)效率。6、燃?xì)忾y門更換：更換主控燃?xì)忾y門，采用自動控制型電磁閥組，實現(xiàn)精準(zhǔn)供氣與緊急切斷功能，保障火化過程安全穩(wěn)定。7（略）更新：更換熱電偶