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一、交貨（略）

二、保證金額度：0.0（略）

四、技術(shù)條款：* 超臨界氣相致裂器 MAL-BFS-（略）-（略）/（略） 含人工、氣相材料等 1、采用TP（略）型特種合金鋼鑄造，外層加有防靜電處理，內(nèi)壁壓力可達（略）MPA。 2、加熱管做過過氧平衡，在充滿瓦斯的密閉空間，不會發(fā)生爆炸。 3、預(yù)裂管在充滿氣的時間，（略）保護與安全泄氣閥配合，運輸過程中不會發(fā)生事故。 4、預(yù)裂管制作過程加熱溫度（略）℃，退火溫度（略）℃，回火溫度（略）℃，調(diào)質(zhì)硬度布洛式（HRC）（略）- （略）. 5、破裂片厚度 4.（略）mm，采用Q（略）冷壓板，壓力更大。 6、連接方式采用雙耦合自洽式快接技術(shù)，連接性更好。致裂器管體所涉及的管體部件采用大冶特鋼生產(chǎn)的（略）CrMo合金鋼作為基材，通過定制化合金成（略）配比優(yōu)化（重點調(diào)控Cr、Mo等關(guān)鍵（略）素含量），顯著提升了材料在極端工況下的熱力學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)成（略）優(yōu)化后的材料具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，其抗拉強度≥（略）MPa，夏比沖擊功≥（略）J，全面滿足軍工級裝備的嚴苛要求?？色@得理想的回火索氏體組織，晶粒度等級控制在8-（略）級范圍內(nèi)。值得注意的是，在瞬時高溫沖擊（略）部溫度可達（略）-（略）℃），管體仍能保持結(jié)構(gòu)完（略）性，這得益于特殊的梯度熱處理工藝：前段采用（略）-（略）℃（略）間加熱，配合（略）℃退火處理，有效消除了熱應(yīng)力集中。表面強化方面采用氣相滲氮技術(shù)，使表面硬度達到HRC （略）-（略）（芯部硬度HRC （略）-（略）），在保證基體韌性的同時顯著提升耐磨性能。當(dāng)前工藝存在的挑戰(zhàn)在于管體橫截面組織均勻性控制，后續(xù)需通過純凈熔煉技術(shù)和多向鍛壓工藝進一步改善材料各向異性，為高載荷壓力容器的材料設(shè)計與熱處理工藝優(yōu)化提供了重要參考。

五、采用單一來源采購方式的原因及說明： None